ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
ABS是一种由石油基原料制成的非晶态热塑性聚合物，具有无规排列的结构。它强韧耐冲击，力学性能优于PLA，同时保持较轻的重量和良好的耐用性。
由于ABS在受压时不易断裂，因此常用于制造功能性零部件和工具。常见应用包括电子外壳、家用电器、玩具（如乐高积木）等。
但必须注意的是，虽然ABS的耐热性较好，却并非完全耐高温。此外，它在打印时容易翘边，并会释放刺激性气味。
二、PLA与ABS的性能参数
在选择PLA或ABS时，了解它们在各项性能指标上的表现会帮助你做出更合适的决定。以下是两者的对比表：
性能参数
PLA
ABS
抗拉强度
60 MPa（中等强度，适合轻型应用）
30 MPa（虽然强度略低，但更抗冲击）
伸长率
4%（较脆，柔韧性差）
11%（柔韧性更好，抗冲击）
弯曲模量
~3800 MPa（刚性强，适合精确成型）
~1350 MPa（较柔软，受力时更具缓冲性）
密度
~1.24 g/cm³（稍重）
~1.04 g/cm³（更轻，便于打印）
玻璃化转变温度
~60°C（中等温度就会变形）
~105°C（耐高温不易变形）
常见应用
原型制作、手办模型、美术装饰等
功能零件、机械组件、工具等
三、PLA与ABS的重要对比要点
耐热性能
如果你的项目需要耐高温，ABS会比PLA更合适。PLA在约60°C时就会开始软化和变形，不能用于高温环境。而ABS则可以承受高达100°C甚至更高的温度，结构稳定性更好。
表面效果与后处理
无论使用PLA或ABS进行3D打印，成品表面都会有可见的打印层纹。但一般来说，PLA的表面更加光滑和有光泽，这归功于其较低的打印温度和更少的翘边问题，因而细节表现更佳。而ABS的打印表面更偏向于哑光质感。
在后处理方面，两者也有不同。ABS可以耐受打磨，并适用于丙酮蒸汽抛光，可获得光滑表面。而PLA不适合使用丙酮，且在打磨时容易破碎，但可使用热成型技术在打印后进一步塑形，这种方法不适用于ABS。
成本与可得性
在市场上，PLA和ABS的价格大致相当。如果你的应用不需要高温、高冲击或耐化学性，PLA是非常划算的选择。两者都十分容易购买，但由于PLA更环保，市面上的供应量往往更多。
四、PLA与ABS的优缺点对比
PLA
+ 打印简单，几乎无翘边
+ 可降解，环保
+ 表面光滑，适合美观项目
+ 打印温度低
+ 价格便宜，易于购买
- 耐热性差
- 脆性大，易断裂
- 不适合承重或高应力场景
- 柔韧性和抗冲击性有限
ABS
+ 坚固，耐冲击
+ 高温环境下稳定
+ 适用于功能性、结构性部件
+ 后处理方式多样（打磨、丙酮抛光）
+ 室外使用效果更好
- 打印时气味大，需良好通风
- 易翘边，需加热床和封闭腔室
- 成本略高于PLA
- 石油基产品，不可降解
五、PLA与ABS的典型应用
PLA的常见应用
原型设计：PLA适合快速原型制作，特别是在工程和产品设计中用于测试形状和结构。
艺术和装饰品：用于制作手办、墙面装饰等艺术项目，细节精美，颜色选择丰富。
玩具和家用物品：无毒性，适合打印儿童玩具、小型家用工具、家居收纳件等。
教育领域：广泛用于STEM教育，便于学校和大学开展设计和工程教学。
ABS的常见应用
汽车零件：支架、卡扣、外壳等能承受高温与震动。
电子产品外壳：手机、平板、笔记本的外壳。
工业设备配件：能承受机械应力的工具或部件。
工装夹具：适用于制作夹具、模具等低成本工装。
电气外壳：具备优良的电绝缘性能，适合电气部件保护。
医疗器械：低成本定制假肢、工具手柄等设备。
结语
在PLA和ABS之间做出选择，关键在于了解项目的具体需求，以及每种材料的特性。两者各有所长，在特定应用中都能发挥巨大作用。eSUN易生提供种类丰富的3D打印耗材，从经济实用型材料到高性能工程级耗材，满足不同规模和行业的打印需求，助你将设计完美落地，欢迎访问eSUN易生官网了解更多与联系我们。返回搜狐，查看更多